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高速注塑機(jī)擠出量過(guò)少的原因及解決方法

2021-08-18??? ??? 0

  高速注塑機(jī)擠出量過(guò)少的原因及解決方法有哪些呢?高速注塑機(jī)接通電源一段時(shí)間后,擠出量逐漸減少,主要原因如下:



  1、開(kāi)冷風(fēng)的時(shí)間長(zhǎng)了,模具面變冷


  此時(shí),我們必須檢查模面出口的膠料是否已經(jīng)塑化熔融完成。


  2、啟動(dòng)溫度過(guò)低


  此時(shí),必須檢查擠出筒和模頭各部分的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求各部分外部溫度達(dá)標(biāo),但加熱時(shí)間不足的話,內(nèi)外溫度不一致的加熱器和熱電偶會(huì)損壞嗎?如果電器件損壞,應(yīng)立即修理或更換。


  3、擠出筒或模頭溫度過(guò)高、熔融段螺桿和筒磨損、螺桿結(jié)碳、下料不暢等原因


  檢查溫度控制器的靈敏度,適當(dāng)處理,模頭溫度控制器應(yīng)采用靈敏度高的。


  4、傳動(dòng)帶松動(dòng)或脫落


  陳舊的傳動(dòng)皮帶應(yīng)立即更換,可使用的應(yīng)安裝惰輪,調(diào)整皮帶張力,避免皮帶再次松動(dòng)脫落。


  5、螺桿供給部粘接膠水


  在每次停機(jī)前,要稍微降低溫度,等到螺桿進(jìn)料部完全沒(méi)有膠料時(shí)再停機(jī);開(kāi)機(jī)后發(fā)現(xiàn)有螺桿被膠料粘住故障時(shí),要先將螺桿清潔,實(shí)在不方便清潔時(shí),要用塑料棒或木棒在進(jìn)料口用力像下擠料,使粘在螺桿進(jìn)料部位的膠料向前移動(dòng),這個(gè)時(shí)候,要注意塑料棒或木棒被螺桿咬住,或有木片掉落,千萬(wàn)不能使用金屬棒。


  6、加料筒的喉結(jié)有膠料結(jié)塊


  加料筒喉結(jié)部的冷卻水套,水溫應(yīng)控制在40C°以下。如果過(guò)濾器堵塞,必須立即更換新的過(guò)濾器。


  7、背壓過(guò)低


  背壓過(guò)低引起的現(xiàn)象是材料不穩(wěn)定,可以增加背壓進(jìn)行糾正。


  8、直流馬達(dá)電壓波動(dòng)過(guò)于劇烈。安裝電壓穩(wěn)定器,確保電壓穩(wěn)定。


  9、夾桿轉(zhuǎn)速不均勻或輥間壓力過(guò)大


  此時(shí)檢查夾子是否偏心傳動(dòng)皮帶是不是磨損或松弛脫落;輥間壓力太低時(shí),會(huì)發(fā)生滑溜現(xiàn)象,可調(diào)整氣壓或彈簧以增加壓力。


  10、摻入粉碎的回收料太多


  需要減少混入粉末的比例,如果需要盡量不添加回收材料的粉碎材料,最好先制成粒狀穩(wěn)定材料。


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