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為什么注塑機模板頻繁斷裂?

2022-03-09??? ??? 0

  為什么注塑機模板頻繁斷裂?要說注塑機的哪個部分更重要,模板必須首當其沖。模板是注塑機的重要組成部分。可以說,如果模板出現問題,會直接導致注塑機無法正常工作。因此,為了加強模板的剛性,注塑機廠家已經充分考慮到了這種情況,可還是時不時出現模板斷裂的情況,這究竟是什么原因呢?

 

  一、注塑機模板受力分析

  在肘節式合模裝置中,對于前注塑機模板來說,它的作用力就像用手帕包著東西一樣。需要注意的是,中間挖空如果太大,或者在軸對稱線附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷孔等缺陷,就有發生斷裂的危險。

 

  二、系統受力分析

  1.撥動撥桿拉直時,必須拉動四根拉桿;由于加工和裝配的原因,四根拉桿的長度可能不一樣,所以拉力也不同,作用在注塑機模板上的力也不同;這就容易引起注塑機模板局部超載而斷裂。

  2.也由于加工安裝原因,如兩側肘節桿長度不等,四根拉桿長度不等,注塑機模板厚度不均,甚至模具安裝面不平行將導致肘桿變直;實力不一樣。剛合模時,如果上下肘桿形成的初始角度不同,必然會造成肘桿受力不均,嚴重時可達30%以上,模具應力也隨之增大。不均勻的;這會導致模具與注塑機模板接觸。面積減小,彎曲力增大,必然會導致注塑機模板受力不均和斷裂。

 

  三、時桿的排列及模具安裝

  1、肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種;聯升注塑機生產廠家認為,如果不考慮潤滑因素,只考慮模方便,一般為H1≥H2,故采用水平排列時后肘桿的長度可考慮長些,以增加注塑機模板行程。這樣,如果采用長條型模具,模具寬度B比L1小得多,則動注塑機模板比較容易斷裂;當然,采用上下排列則模具水平軸線附近容易出現飛邊,而且開模行程較小。

 

  2、模具的安裝面積太小,大大增加了注塑機模板的彎曲力,而且注塑機模板也容易折斷。

 

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